Thepurustajaon traditsioonilises plastitööstuses alati mänginud olulist toetavat rolli ja sellest on saanud üks plasti ringlussevõtu peategelasi. Pulverisaatori töötingimused mõjutavad oluliselt regenereerimise tootmisliini tootmisvõimsust, tooraine tarbimise määra, elektrikasutuse efektiivsust ning hoolduse ja remondi maksumust.

Plasti purustamise protsess

Purustusprotsess hõlmab purusti korpust ning etteande- ja tühjendustransportööre. Purusti kaitsmiseks lisatakse mõnikord etteandeseadmesse metallieemaldus- või metallituvastusseadmed, et eemaldada metallesemed, mis võivad purustajat kahjustada ja toote kvaliteeti mõjutada;
Kui välja lastud materjali edasitoimetamine on kuivpurustus, kasutatakse andmise jõuna õhku. Vajalikud rajatised hõlmavad kõrgsurvetransportpuhureid, ülekandetorusid ja püüniseid (Sykeron). Kui tegemist on märgpurustamisega (purusti purustamiseks süstige punkrisse vett), on vaja äravooluvõrguga kruvikonveierit.

Märgpurustamisel on kaks eelist.

1.See on eriti kasulik ringlussevõetud plasti töötlemisel. Veega lõikamine võib jahutada hõõrdumisest tekkivat termilist pinget ja pikendada tööriista lõikeiga;
2.See võib plasti osaliselt puhastada.
Kuid on ka kaks väiksemat puudust: märg-tüüpi tühjendusseadmete tootmis- ja hoolduskulud on veidi kõrgemad; võrreldes konstruktsioonitüübiga purustaja võimsus on märg-tüüpi purustaja omast mõnevõrra väiksem.

Plastpurusti konstruktsiooniprojekt

Erinevate plastitüüpide lõikes on erinevusi ja ka tera materjali valik on erinevate plastikmaterjalide puhul erinev. Eelmainitud eelduseks on muidugi, et on olemas nõuded purustamisprotsessi efektiivsusele. Vastasel juhul on iga purusti enam-vähem efektiivne igasuguse plasti töötlemiseks.
Purusti struktuur põhineb peamiselt noa võllil ja korpust reguleeritakse noa võlli kuju järgi. Mis puutub teistesse tarvikutesse, siis see muutub vastavalt tootmise mugavusele. Esinduslõikuri võlli on kolm levinumat tüüpi: pliidiplaadi tüüpi võllid, täisnoa võllid ja küünisnoa võllid.
1.Pliidiplaadi tüüp-a lai kasutusala, sobib mahutite, raamide, torude või muude väikese ja keskmise suurusega plastide jaoks ning ühe kihi paksus ei ületa 10 mm.
2.Täisnoatüüp sobib õhukeste plastide, nagu kotid, lehed, kiled, köied või pidevad plastikrullid, jaoks.
3.Küünisnoa tüüp sobib paksude plastide, näiteks moodulite, paksuseinaliste torude ja paksude plaatide jaoks.

Purusti võimsust ja ohutust mõjutavad tegurid

Purusti tera materjal ja kuumtöötlusprotsess on tegurid, mis mõjutavad purusti tootlikkust ja ohutust. Sobimatu materjali valik või vale kuumtöötlemine lühendab tera kasutusiga, nõuab sagedast hooldust või põhjustab serva pragunemist, põhjustades purustile tõsiseid vigastusi. Purustite teradena kasutatakse sageli järgmisi materjale:
1.Kõrge süsinikusisaldusega teras
Pärast üldist kuumtöötlemisahju protsessi saab kõvadust parandada, kuid paraneb ka rabedus ja kulumiskindlus ei ole hea. Ainus eelis on madal hind. See sobib mõnede madala materjalitugevusega plastide, näiteks PS, PP, LDPE või vahustatud pehmete plastide purustamiseks, mis ei nõua lõikamise täpsust.
2.Kiirteras
Kui kasutatakse vaakumnitriidi kuumtöötlemisprotsessi, saavutatakse paremad tera omadused, kuid kui kuumtöötlemise kontrolli kõvadus on veidi kõrgem, ilmneb tera hakkimine. Tegemist on keskmise tasemega nugade valmistamise materjaliga. See sobib mõne keskmise tugevusega plasti, näiteks HDPE, PET, nailoni jne purustamiseks.
3.Surveterasest
Ainult vaakumnitriidi kuumtöötlemise protsess võib avaldada selle omadusi. Selle kulumiskindlus on kõrgem kui kiirterasel. Ehkki ühikuhind on kõrgem kui kiirterasel, muudab lõikamise pikenemine kogukasu veelgi suuremaks kui kiirterasel. Lisaks on stantsitud terasel omadused, et seda ei ole lihtne lõhkuda ja murda, mis annab rohkem garantiisid lõpptoote kvaliteedile ja ohutusele. Sobib keskmise ja kõrge kvaliteediga plastide, nagu PET, nailon, RPP, ABS, PC jne purustamiseks.
4.Super kõva sulam (volframkarbiid)
Tsementkarbiidil on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis on tera jaoks vajalikud omadused. Kuna materjali ühikuhind on kõrge ega talu paindepinget, kasutatakse tera korpusena kõrge süsinikusisaldusega terast ja valmistamisel on teraks tsementeeritud karbiid. , Keevitatud vasesulamist tervikuna. Serva materjali ristlõige on ca 10 mm x 3 mm ning see ei nõua liiga keerulist kuumtöötlusprotsessi. Sellel on tootmiskulude osas märkimisväärne eelis. Tootmishind on kiirterase omale lähedane või isegi madalam.
Kuigi sellel näib olevat palju eeliseid, on sellel ka saatuslik puudus, see tähendab, et see on väga rabe. Kui see tabab keerulisi võõrkehi, nagu metall või kivid, praguneb ja kukub maha.