Kuidas valida erinevat tüüpi plastkile aglomereerimismasinaid?

Õige valimineplastkile aglomeraatorgraanulite valmistamise protsessis tuleb arvestada mitte ainult pelletite kuju ja väljundiga. Näiteks on osakeste temperatuur ja jääkniiskus vastupidises proportsionaalses seoses; see tähendab, et mida kõrgem on toote temperatuur, seda madalam on jääkniiskus. Mõned komposiitmaterjalid, nagu mitut tüüpi termoplastsed elastomeerid, on viskoossed materjalid, eriti kõrge temperatuuri tingimustes. Selle tulemuse saab, kui arvutada täitematerjalide (paaritud täitematerjalid ja mitmed täitematerjalid) koguse pelletite partiis.

Veealuses granuleerimissüsteemis on seda tüüpi ühtsete pelletiagregaatide tootmiseks kaks võimalust.

1. Vahetult pärast lõikamist on graanulite pinnatemperatuur vaid umbes 50° kõrgem tootmisvee temperatuurist, samal ajal kui graanulite keskosa on veel sulanud ja pelleti keskmine temperatuur on vaid 35-40° madalam kui temperatuur. sulamistemperatuur. Kui kaks pelletit kokku puutuvad, deformeeruvad need kergelt, tekitades pelletite vahele kontaktpinna, mis ei pruugi sisaldada protsessivett. Kontakttsoonis sulab tahkunud väliskiht sulamiskeskusest ülekantud soojuse mõjul koheselt ümber ja graanulid sulavad omavahel kokku.

2. Pärast graanulite väljastamist kuivatusseadmest tõuseb graanulite pinnatemperatuur tänu soojusülekandele keskelt indikaatorile. Pehme termoplastse polüolefiinelastomeeri graanulite hoidmisel konteineris graanulid deformeeruvad ja üksikute pelletite vaheline soojendatud kontaktpind suureneb ning samal ajal suureneb viskoossus ja tekivad taas agregaadid.

See nähtus suureneb veelgi väiksemate graanulite, näiteks peenosakeste korral, kuna läbimõõdu vähenedes pindala ja mahu suhe suureneb. Vahamaterjalide lisamine võib vähendada pelletite agregaate ja sama saab saavutada pelletite pinna pulbristamise teel kohe pärast pelletite kuivatusseadmest väljumist.