Eps Recycling Hot Melt Machinery

Ostke Eps Recycling Hot Melt Machinery

Viimastel aastatel on plastijäätmete ringlussevõtt tõusuteel. EPS-i laialdane kasutus pakenditööstuses, kuid see on mahukas ja raskesti transporditav, toob kaasa plastijäätmete ringlussevõtu masinate kiire arengu. Lähtudes põhimõttest vähendada plastijäätmetest põhjustatud saastet ja parandada inimeste elukeskkonda, kodumaiste standardite ja võrdlusandmete puudumisega ning keskendudes plastijäätmete mitmekesisusele ja eripärale, töötas PACKER Machinery edukalt välja uue stiiliga prügipressi. pärast arvukaid ja pidevaid katsetusi ja uuringuid, on ta oma eripära plastijäätmete ringlussevõtu vallas. Taaskasutusmasinate tekitatud sekundaarse vee ja keskkonna saastamise vältimiseks organiseeris PACKER Machinery selle tehnilise probleemi lahendamiseks taas teadustöötajad ning viis plastijäätmete ümbertöötlemismasinate ajakohastamise sekundaarse reostuse vähendamise juhtideoloogiaga. See Eps Recycling Hot Melt Machinery on suure jõudlusega, ruumisäästlik ja valmistoodangut on lihtne transportida. Toiming on saastevaba, võib kaitsta keskkonda ja vältida sekundaarset reostust. Kasutage plastikjäätmeid täielikult ja tekitage huvi.

Olenemata uuest kliendist või eelmisest kliendist, usume 2019. aasta hulgihinnaga Hiina EPS-i kuumsulatusmasinad pikema ajaperioodi ja usaldusväärsetesse suhetesse, oleme kinnitanud, et suudame pakkuda parima kvaliteediga lahendusi mõistliku kiirusega, suurepärast müügijärgset abi potentsiaalsetele klientidele. . Ja me loome suurepärase potentsiaali.
2019 hulgimüügihindHiina Eps-i ringlussevõtu kuumsulatusmasinad, Seni võib meie printeriga dtg a4 seostatud üksust näidata enamikus välisriikides ja ka linnakeskustes, mida otsitakse lihtsalt sihitud liikluse tõttu. Me kõik kujutame väga ette, et nüüd on meil nüüd täisvõimsus, et pakkuda teile rahulolevat kaupa. Soov koguda oma asjade taotlusi ja luua pikaajaline koostööpartnerlus. Lubame väga tõsiselt: Csame tippkvaliteet, parem hind; täpselt sama müügihind, kõrgem kvaliteet.

Tööpõhimõte

PACKER® Eps Recycling Hot Melt Machinery RGP-HM100 kasutab ühe võlli purustusterasid, kaheksa tükki labasid kinnituvad võllile, tera võllidel on dislokatsiooniga ja tera on noa teljel ühtlaselt paigutatud. aritmeetiline vaatepunkt samas suunas.

Kui purustusterad töötavad, pärast lõiketera läbimist ja väiksemateks aineplokkideks purustamist.

Kiire pöörleva kruvi abil saadetakse materjal küttetünni. Põhimasina kruvi saab materjali edasi anda ja kuumutada sulamiseni, seejärel ekstrudeerida ja hüdrauliline tera lõigata tükkideks, et neid oleks lihtne hoida ja transportida.

EPS-i (vahtpolüstüreeni) ringlussevõtu kuumsulatusmasinad on spetsiaalsed seadmed, mis on loodud EPS-vahujäätmete (tavaliselt tuntud kui vahtpolüstürool) ringlussevõtuks kuumsulatusprotsessi abil. See protsess hõlmab vahu sulatamist, et vähendada selle mahtu ja muuta see paremini hallatavaks ja taaskasutatavaks vormiks. Siin on üksikasjalik ülevaade EPS-i ringlussevõtu kuumsulatusmasinatest:

Materjali kogumine ja ettevalmistamine:

Koguge kasutatud EPS vahtmaterjalid erinevatest allikatest kokku, tagades, et need on puhtad ja saastevabad. Vaht võib pärineda pakkematerjalidest, elektroonikaseadmetest või ehitusprojektidest.

Purustamine ja suuruse vähendamine:

Kogutud EPS vaht suunatakse taaskasutusmasina purustajasse. Purustaja purustab vahu väiksemateks tükkideks, suurendades selle pindala ja valmistades selle sulamisprotsessiks ette.

Sulamistsoon:

Purustatud EPS-vaht juhitakse ümbertöötlemismasina sulamistsooni. Selles tsoonis rakendatakse soojust, et vahuhelmed sulatada, muutes need sulaks.

Kuumsulatusprotsess:

Sulanud EPS-vahtmaterjal allutatakse kuumuse ja rõhu kombinatsioonile. See protsess, mida tuntakse kuumsulatusprotsessina, tihendab ja surub vahtmaterjali kokku, et vähendada oluliselt selle mahtu.

Tihendamine ja ekstrusioon:

Vahtmaterjali kokkusurumisel see tiheneb, muutes selle tihedamaks ja vähem mahukaks. Seejärel pressitakse kokkupressitud materjal läbi düüsi, et moodustada pidevad kiud.

Jahutamine ja tahkumine:

Pärast ekstrudeerimist jahutatakse tihendatud EPS-kiud kiiresti, et tahkestada need stabiilsemasse vormi. See tahkumine takistab materjali uuesti paisumist.

Lõikamine ja granuleerimine (valikuline):

Tahkunud EPS-kiude saab edasi töödelda, lõigates need väiksemateks tükkideks või graanuliteks. See samm muudab materjali transpordiks ja järgnevateks ringlussevõtuprotsessideks sobivamaks.

Pakendamine ja ladustamine:

Lõplik tihendatud EPS-materjal pakitakse ja säilitatakse edasiseks kasutamiseks. Seda saab müüa ringlussevõtukeskustele, tootjatele või muudele üksustele, kes saavad ringlussevõetud materjali uutesse toodetesse lisada.

EPS-i ringlussevõtu kuumsulatusmasinate eelised:

Mahu vähendamine: kuumsulatusprotsess vähendab oluliselt EPS-vahujäätmete mahtu, muutes selle transportimise ja ladustamise lihtsamaks ja kulutõhusamaks.

Taaskasutatavus: tihendatud EPS vahtu on lihtsam käsitseda ja taaskasutada kui paisutatud vahtu. See võib olla väärtuslik tooraine uute toodete valmistamisel.

Mõju keskkonnale: EPS-vahu ringlussevõtt kuumsulatusprotsessi abil aitab selle prügilatest kõrvale juhtida ja vähendab selle keskkonnamõju. Samuti säästab see energiat ja ressursse võrreldes uute vahtmaterjalide tootmisega.

Kulutõhusus: EPS-vahu ringlussevõtt kuumsulatusmasinatega võib olla kulutõhusam kui selle prügilasse või põletamine.

EPS-i ringlussevõtu kuumsulatusmasinad on üliolulised EPS-vahujäätmetest tulenevate väljakutsete lahendamisel ja säästvamate jäätmekäitlustavade edendamisel. Masina optimaalse jõudluse tagamiseks on oluline järgida õigeid tööprotseduure, rakendada ohutusmeetmeid ja teostada regulaarset hooldust.

Rakendused ja kasutuskoht:

See PACKER® Eps Recycling Hot Melt Machinery suudab töödelda mitmesuguseid materjale, näiteks EPS EPP EPE XPS PUR EVA väikesteks kuumsulatusplokkideks. Kuna see on väikese mahutavusega, on masin madalama hinnaga, seda on lihtne teisaldada ja masin on väikese suurusega, eriti kasutatakse seda supermarketites, koolides, haiglates, väikeses laos, jaekauplustes ja mereandide turgudel.