Kilehelbed Pelletite granuleerimis- ja granuleerimismasin

Kilehelveste granuleerimis- ja granuleerimismasin on seade, mida kasutatakse plastide ringlussevõtu tööstuses plastkilehelveste töötlemiseks ja nende muutmiseks plastgraanuliteks või -graanuliteks. Plastkilehelbeid saadakse tavaliselt erinevatest allikatest, näiteks tarbimisjärgsetest plastpakendimaterjalidest, nagu ostukotid, toidupakendid ja tööstuslikud plastijäätmed. Granuleerimis- ja granuleerimisprotsess hõlmab nende kilehelveste muutmist ühtlasemaks ja paremini juhitavaks vormiks, mida saab kasutada toorainena mitmesugustes plastitootmisprotsessides.

Kilehelveste granuleerimis- ja granuleerimismasin töötab järgmiselt.

1 Materjali ettevalmistamine:

Plastkilehelbed kogutakse, sorteeritakse ja puhastatakse, et eemaldada saasteained, nagu mustus, sildid ja muud mitteplastmaterjalid. See ettevalmistusetapp tagab, et sisendmaterjal on hea kvaliteediga.

Aglomeratsioon (valikuline):

Mõnel juhul võidakse kilehelbeid enne granuleerimis- ja granuleerimismasinasse sisenemist töödelda läbi aglomeraatori. Aglomeratsioon hõlmab kuumust ja mehaanilist toimet, et sulatada kilehelbed suuremateks aglomeraatideks, mis võib hõlbustada järgnevaid töötlemisetappe.

Ekstrusioon ja sulatamine:

Puhastatud ja valmistatud kilehelbed juhitakse ekstruuderisse, kus need sulatatakse kuumuse, mehaanilise rõhu ja hõõrdumise koosmõjul. Ekstruuderi kruvid ja tünni konstruktsioon tagavad plasti ühtlase sulamise.

Filtreerimine ja degaseerimine:

Ekstrusiooni ajal eemaldavad filtreerimissüsteemid sulanud plastist kõik ülejäänud lisandid või saasteained. Lisaks eemaldavad degaseerimissüsteemid kõik kinni jäänud gaasid ja niiskuse, tagades lõpptoote kvaliteedi.

Surveplaat ja granuleerimine:

Pärast filtreerimist ja degaseerimist surutakse sula plast läbi stantsiplaadi või granuleerimisvormi. Sellel stantsiplaadil on augud, mis muudavad plastikust ekstruuderist väljudes silindrilised kiud. Seejärel lõigatakse need kiud granulaatori abil väikesteks graanuliteks.

Jahutamine ja tahkumine:

Värskelt lõigatud plastgraanulid jahutatakse vee või õhuga nende tahkendamiseks. See samm on ülioluline, et vältida graanulite kokkukleepumist.

Eraldamine ja kogumine:

Jahutatud plastgraanulid eraldatakse jahutuskeskkonnast ja kogutakse kokku edasiseks töötlemiseks või ladustamiseks.

Kvaliteedi kontroll:

Toodetud plastgraanulid läbivad kvaliteedikontrolli, et tagada nende vastavus nõutavatele standarditele nii suuruse, kuju kui ühtluse osas. Kõik graanulid, mis ei vasta kriteeriumidele, võidakse protsessi tagasi kasutada.

Kilehelveste granuleerimis- ja granuleerimismasina eelised: ressursside säästmine: kilehelveste muutmine plastgraanuliteks vähendab nõudlust esmase plasti tootmise järele, säästes ressursse. Jäätmete vähendamine: plastkilejäätmete ringlussevõtuga aitab masin vähendada prügilates ja keskkond.Mitmekülgsus: Saadud plastgraanuleid saab kasutada toorainena mitmesugustes plastitootmisprotsessides, nagu ekstrusioon, survevalu ja palju muud.Majanduslik kokkuhoid: plastkilejäätmete ringlussevõtt granuleerimise teel võib olla kuluefektiivne võrreldes esmakordsete plastmaterjalide kasutamisega. .Mõju keskkonnale: ringlussevõtu protsess aitab vähendada plastijäätmetega seotud keskkonnamõju. Kilehelveste granuleerimis- ja granuleerimismasina tõhusus ja tõhusus sõltuvad sellistest teguritest nagu sisendmaterjali kvaliteet, masina konstruktsioon ja jõudlus, ja plasti ringlussevõtu konkreetsed vajadused.