Suunavad arvamused plastprofiili ekstrusiooni tootmisliini kohta

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD on professionaalne ettevõte, mis on spetsialiseerunud plastmasinate uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Ettevõttel on arenenud tehnoloogia nii kodu- kui ka välismaal, keskendudes tehnoloogilisele täiustamisele ja pidevale uute toodete arendamisele. Ettevõte on spetsialiseerunud tootmisele ja käitamisele: torude tootmisliin,plastprofiili ekstrusiooni tootmisliin, keskkonnasõbralik ringlussevõtu granuleerimisliin, ekstruuder, purusti, tünnikruvi ning mitmesugused plastist abimasinad ja muud tooted!

Meie tsentraliseeritud eelis

Ettevõttel on kvaliteetne ja tõhus turundus- ja tootmisteenuste meeskond, et pakkuda klientidele kodu- ja välismaal praktilist, professionaalset ja täielikku tehnilist tuge ning müügijärgset teenindust. Ettevõte pöörab alati tähelepanu uutele toodetele ja tehnoloogiatele plastivaldkonnas. See käib ajaga kaasas, rakendab arenenud kontseptsioone ning küpseid ja täiuslikke tehnoloogiaid uute projektide väljatöötamisel, arvestab igakülgselt tehnoloogilisi edusamme ja majanduslikku ratsionaalsust ning püüab luua kliendiväärtust. Õige plaan, kiire tootmisvõimsus ja professionaalne kohapealne töötlemisvõime on meie eesmärgid.

Ettevaatusabinõud profiili ekstrusiooni ajal

①. Negatiivse vaakumrõhu abil adsorbeerub materjal tihedalt vormimisvormi seinale ning vaakumvormimisvormis olev jahutusvesi jahutatakse ja tahkub. See, kas vaakumastet reguleeritakse õigesti, mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Kui vaakum on liiga madal, on parisoni adsorptsioonijõud ebapiisav, tootel on raske etteantud kuju saavutada ning välimuse kvaliteet ja mõõtmete täpsus on ebapiisavad; kui vaakum on liiga kõrge, suureneb takistus, see põhjustab materjalide kogunemist vaakumvormimisvormi sissepääsu juures või isegi rasketel juhtudel. Tõmmake profiil ära. Ideaalis on jahutusvee temperatuur ekstrusiooniprotsessi ajal vahemikus 18 °C kuni 22 °C ja piisav veerõhk peaks olema suurem kui 0,2 MPa.
②. Sissepritse rõhu suurenemine võib suurendada sulandi nihkepinget ja nihkekiirust, mis aitab kiirendada polümeeri orientatsiooniefekti. Seetõttu tugevdab süstimisrõhu ja hoidmisrõhu kasv kristalliseerumis- ja orientatsiooniefekti ning toote tihedus suureneb kiiresti koos hoidmisrõhu suurenemisega.
③. Sulgemisaeg mõjutab orientatsiooniefekti. Kui makromolekulide termiline liikumine on pärast sulavoolu peatumist endiselt tugev, lõdvestub orienteeritud üksus uuesti, mille tulemuseks on deorientatsiooniprodukt. Suurte väravate kasutamisel on aeglasem jahutus, pikem tihendusaeg ja pikem sulamisaeg, suurendades seeläbi orientatsiooniefekti, eriti orientatsioon sissepääsu juures on ilmsem, nii et otseväraval on lihtsam säilitada orientatsiooniefekti kui punktil. värav.

Automaatne keerme mahalaadimise survevorm Keermega plastosade jaoks, kui on vaja automaatset lahtivõtmist, saab vormile seada pööratava keermesüdamiku või rõnga ning kasutada vormi avamist või survevalumasina pöörlemismehhanismi või spetsiaalne Ülekandeseade paneb keermestatud südamiku või keermestatud rõnga pöörlema, tõmmates sellega plastosa välja. Runnersi survevaluvorm viitab jooksuri adiabaatilise kuumutamise meetodile, et hoida plast düüsi ja survevalumasina õõnsuse vahel sulas olekus, nii et valusüsteemis ei tekiks vormi avamisel kondensaati ja plastosa on välja võetud. Esimest nimetatakse adiabaatilise jooksja survevaluvormiks ja teist kuuma jooksja survevaluvormiks.

Kui plastosa pinnal on õhuke piimvalge aine kiht, saab süstimiskiirust vastavalt vähendada. Kui täiteaine dispergeerimisvõime on liiga halb ja pinnaläige kehv, tuleks üle minna parema voolavusega vaigule või tugevama segamisvõimega kruvile. Kasutusnõuetele mittevastavate toormaterjalide vormimine toob kaasa ka plastosade kehva pinnaläike.

Põhjused ja töötlemismeetodid on järgmised: vormitooraine niiskuse või muude lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge ning lenduvad komponendid kondenseeruvad vormimise ajal vormi õõnsuse seina ja sulatise vahele, mille tulemuseks on vormi kehv pinnaläige. plastosa. Toorained tuleks eelnevalt kuivatada. Tooraine või värvained lagunevad ja muudavad värvi ning põhjustavad kehva läike ning kasutada tuleks kõrgema temperatuuritaluvusega materjale ja värvaineid.