Miks peame plastist graanulit hooldama?

Plastist granuleerimismasinalates tootmise alustamisest, kandma mitmesugust võimsust. Tööülekande kulumise, sulanud ja laguneva gaasi korrosiooni, keskkonnareostuse ja töövigade jms tõttu võivad selle seadmete jõudlus ja töö efektiivsus mõne aja pärast muutuda või vähesel määral langeda. Seadmete hooldus, et säilitada nende jõudlus ja tootmise efektiivsus pikema aja jooksul tavalises olekus, parandab majanduslikku efektiivsust.

Kuidas plastist pelletiseerimismasinat tõhusalt hooldada?

Plastist granulaatorite hooldust saab jagada igapäevaseks tööhoolduseks ja regulaarseks (kuu-, kvartali-, aastane) hoolduseks.
Plastist granulaatori igapäevane hooldus on plastist granuleerimismasina igapäevane tootmistöö igas tootmisvahetuse operaatori plastist pelletiseerimismasina hoolduskontrollis. Näiteks pärast vahetust lisage seadmetele määrdeainet, keerake lahti lahtised mutrid ja puhastage seadmeid õliga ja muud tööd. Need ülesanded on ka osa plastist granuleerimismasina tööprotseduuridest, nii et plastgraanulite operaatorid rakendavad operatsioonisüsteeme hoolikalt. Tootmistoimingute järjekorra nõuete kohaselt on see üks seadmete sisu paremat hooldust.

Plastist granuleerimismasin routine maintenance focus

â ‘. Sageli kontrollige puhta tooraine kasutamise meetodi kvaliteeti, ilma et tera, metallipulber ja muud võõrkehad saaksid Jane masinasse toorainet märjaks teha.
â ?¡. Kontrollige regulaarselt määrdeosi, täitke määrdeõli ja temperatuuri tõustes ei tohiks karude osad ületada 50 °.
â ‘¢. Masinal on lühiajaliselt piisavalt püsiva kuumutamise aega, ärge lubage toorainet tootmist alustada protsessi temperatuurist madalamal temperatuuril.
â ‘£. Kruvitöö, alustage madalal kiirusel, töötage mõnda aega, kogu keskmine karjäär enne kruvi kiiruse mahavõtmist.
⑤. Tünnis pole toorainet, ärge lubage kruviga õhutransporti pikka aega, kruvi õhutõstmise aeg ei tohi ületada 2-3min.
â ‘¥. Jälgige sageli kruvikeeratava mootori ampermeetri osuti muutusi, näiteks pikem periood (mis võimaldab hetkelist ülekoormust) mootori ülekoormuse töö peaks kohe peatuma. Leidke rikke põhjus ja jätkake seejärel tootmist pärast koha eemaldamist.
⑦. Pärast barreli esmakordset kuumutamist protsessi temperatuurini tuleks masinat ja masina alust ühendavad poldid uuesti kinni keerata.
⑧. Vormi ja kruvi paigaldamisel peaks osade kokkupuutepind olema puhas ja vaba võõrkehadest. Demonteerimisel ärge kasutage detailide pinnale löömiseks rasket haamrit; vajadusel tuleks see polsterdada lehtpuuga, kasutades detailide lahti võtmiseks lehtpuule löömiseks kella.
Märkus. Kui eemaldate masinast jääkmaterjali, keerake kruvi ja vormi, kasutage materjali kühveldamiseks ainult bambus- ja vasknoaharja, ärge kasutage potinuga kleepuva materjali kraapimiseks ja ärge lubage kruvil puhastada kruvile jääkmaterjal grillides seda tulega.

Plastist granuleerimismasin regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Uue määrdeaine asendamiseks kasutati plastmassist pelletimisseadme tootmise uut katsetamisaega 500 tundi, välja arvatud vana rasv; filtri, õlitorustiku, õlitopsi ja õlipaagi puhastamine ning seejärel täitke uus määrde vajalikus koguses õli.
â ?¡. Alalisvoolumootori süsinikuharjade kulumist tuleb kontrollida kord kuus ja vajaduse korral asendada.
â ‘¢. Puhastage elektrivoolukastis olev tolm ja mustus iga kvartali tagant.
â ‘£. Kontrollige määrdeõlipaagis olevat õlikogust kord kvartalis (kuus) ja lisage piisavalt õli, et õigel ajal vajalik õlikogus saavutada.
⑤. Plastist granuleerimismasin downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. plastist granulaatori kruvi, tünn, pea: hallituse tootmine igas materjalivahetuses. Tuleb puhastada, kui abiosa (allavoolu seadmed), täitke ka õli viivitamatult, puhastage tolm.

Plastist granuleerimismasin annual maintenance focus

â ‘. Kontrollige kiilrihma ja rihmaratta kotka kahjustusi ning reguleerige kiilrihma ajami keskmist kaugust. Muuda kiilrihma elastsus sobivaks; kandke tõsist kiilrihma, mida vahetada.
â ?¡. Väljuge kruvist, kontrollige masina kulumist ja keerake. Kergete kriimustuste või karedate pindade tekkimiseks kasutage lameduse ja sileduse saavutamiseks parandamiseks ja lihvimiseks õlikivi või peenet smirgiriiet: Pange masina sisemise augu ja välimise ringi tegelik suurus lihtsaks ja keerake kinni.
â ‘¢. Võtke lahti reduktori reduktor, laagri tihend, kontrollige määrdeõli kvaliteeti ja metallipulbri sisaldust õlis, puhastage vajadusel määrdeosasid ja asendage filtreeritud määrdeõli.
â ‘£. Kontrollige ülekandemehhanismide ja veerelaagrite kulumist; tuleks kaardistada raskema kulumisega hammasrattad. Vastavalt vajadusele esitage varuosade tootmise ja ostmise plaan ning valmistuge järgmiseks hoolduseks asendajaks.
⑤. Kontrollige ja korrigeerige masina lihtsa ja vormitava vormi kuumutamistemperatuuri (mõõdetuna elavhõbedatermomeetriga) ning temperatuuri väärtuse erinevust, mille seade kuvab juhtkarbil, et tagada protsessi temperatuuri õige toimimine.
â ‘¥. Reguleerige ja katsetage ohutusseadmeid, et kontrollida nende töö täpsust ja usaldusväärsust.
⑦. Testige ja kontrollige, kas vee-, gaasi- ja õlijuhtmed on siledad, puhtad, ning parandage lekkivad ja blokeeritud osad.
⑧. Kontrollige ja reguleerige elektrikütteseadme, jahutusventilaatori ja turvakatte tööasendit. Veenduge, et nad saaksid töötada tavaliselt ja tõhusalt.
⑨. Pange kirja õli tihendi, laagri ja kiilrihma spetsifikatsioonid ning tehke ettepanek varuosade hankeplaani kohta.